В качестве разделителя при спекании стекла используется и керамическая бумага.
Для предотвращения прилипания лист керамобумаги помещается между стеклом и печной полкой.
Керамобумага изготавливается путем распыления расплавленной керамики (обычно комбинации алюминия и кремнезема) воздухом под высоким давлением для создания волокнистых керамических волокон. Эти волокна используются для производства разнообразных огнеупорных изделий. Термин «огнеупорный» относится ко всему, что может выдерживать очень высокие температуры. В процессе производства используются различные связующие вещества (клеи), чтобы скрепить волокна вместе.
Когда керамобумага бумага обжигается в печи, связующие вещества сгорают. В этот момент выделяется дым и запах. Хотя это обычно не вредно, запах может быть едким, поэтому лучше держаться подальше от печи до нагрева печи до 1000° F (540° C).
Керамобумага доступна различной толщины и плотности (веса). Для фьюзинга обычно используют керамобумагу толщиной 1 или 3 мм.
Керамобумага толщиной 3 мм имеет разную текстуру сверху и снизу. Одна поверхность будет более гладкой. Другая поверхность будет иметь более неровный рельеф. Эта бумага при аккуратном обращении может использоваться много раз. После обжига и выгорания связующих веществ керамобумага теряет свою прочность. Однако сохраняет способность выполнять функцию разделителя. Если её не убирать с полки после обжига, она может служить довольно долго. И даже после того, как она совсем распалась на волокна, не выбрасывайте их! Они пригодятся, например, для создания некоторых видов кулонов, для создания объемных аппликаций.
Керамобумага толщиной 1 мм имеет идеальную ровную поверхность. После обжига она превращается в порошок, который легко смести щеткой с полки и со стекла.
Керамобумага довольно легко режется. Ножницы, канцелярские ножи, бритвенные лезвия и резак для бумаги – отличные инструменты для этой цели. Однако следует иметь ввиду, что режущие инструменты очень быстро тупятся.
Преимущество использования керамобумаги состоит в том, что она не требует предварительной подготовки печной полки, на нее можно наносить рисунки, а также легко очищать. Она не прилипает к обратной стороне плавленого стекла и обеспечивает очень равномерную поверхность, хотя с легкой текстурой. Однако ее высокая стоимость и возможность придания матовости краям стекла при выгорании связующего вещества являются недостатками этого материала.
Кроме того, при литье и расчесывании стекла, когда стекло не лежит неподвижно в процессе обжига, керамобумагу использовать нельзя так как вполне возможно, что бумага порвется и обнажит полку печи.
Итак, ни сухие, ни жидкие разделители, ни керамобумага не могут быть использованы для литья и расчесывания стекла, жидкими разделителями очень трудно покрыть формы для отекания из нержавеющей стали, а сухие разделители и керамобумагу для этих целей вообще невозможно применить. Есть ли выход? – Есть!
Нитрид бора
Нитрид бора (BN) представляет собой химическое соединение, состоящее из атомов бора и азота.
Использование нитрида бора в качестве разделителя при спекании стекла имеет определенные преимущества благодаря свойствам этого материала:
– Нитрид бора обладает высокой термической стабильностью, что делает его эффективным разделителем при высоких температурах, используемых в процессе спекания стекла.
– Этот материал химически инертен и не реагирует с расплавленным стеклом или другими материалами, что предотвращает прилипание стекла к разделителю. После спекания он не оставляет следов на стекле.
– В отличие от некоторых других разделителей, нитрид бора не выделяет неприятных запахов или дыма при обжиге в печи, что создает более комфортные условия работы.
– Подготовка полки печи и форм для отекания занимает всего минут 10.
– Покрытие из нитрида бора выдерживает очень много обжигов. Я не считала сколько… Но пишут, что до 50 обжигов.
Поэтому несмотря на довольно большую цену, в конечном итоге нитрид бора является и более выгодным разделителем, чем другие.
Нитрид бора для фьюзинга выпускается в виде аэрозолей. Однако аэрозоли нитрида бора используются и при литье драгоценных металлов. Так что его можно приобрести не только в магазинах, где торгуют стеклом, но и в магазинах для ювелиров. И там они зачастую дешевле.
Я приобретала и китайские аэрозоли нитрида бора. Они прекрасно работают и намного дешевле, и доступнее американских.
Кроме того, на просторах интернета я приобрела в большой канистре без всякой маркировки водную суспензию нитрида бора. И перед нанесением разделителя из аэрозольного баллончика я грунтую полку и керамические формы этой суспензией. Так я дополнительно защищаю полку и формы и снижаю расход аэрозольного нитрида бора.
Именно нитрид бора я использую для подготовки полки печи при литье и расчёсывании стекла, для обработки форм из керамики и нержавеющей стали.
Клей, используемый перед спеканием
Для фьюзинга стекла широко используются специализированные клеи, предназначенные для временной фиксации стеклянных фрагментов в создаваемых изделиях. Эти клеи обеспечивают надежное закрепление элементов перед транспортировкой и загрузкой в печь.
Одним из основных требований к таким клеям является полное выгорание при обжиге. Это гарантирует, что клей не оставит следов на стекле и не повлияет на окончательный внешний вид изделия. Клей разрабатывается таким образом, чтобы его остатки выгорали без образования темных или заметных следов, сохраняя чистоту поверхности стекла.
Еще одним важным аспектом является отсутствие выделения газов при выгорании. Это предотвращает появление пузырей на поверхности стекла, что может негативно сказаться на качестве конечного продукта.
Использование таких клеевых материалов позволяет художникам сохранять точность расположения элементов, создавая красивые и устойчивые изделия без дефектов.
Эти клеи имеют различную вязкость и скорость застывания, что предоставляет художникам широкий диапазон опций в процессе подготовки к обжигу. Выбор клея с нужной вязкостью зависит от предпочтений и требований конкретного проекта.
Клей с меньшей вязкостью обычно обладает более длительным временем высыхания. Это предоставляет художнику возможность корректировать расположение стеклянных элементов в процессе высыхания клея. Эта гибкость особенно полезна при работе с сложными композициями, где требуется дополнительное время для точного позиционирования.
Клей для фьюзинга Bullseye 8234 GlasTac имеет жидкую консистенцию. Используется и для фиксации фрагментов, и для фиксации стеклянной крошки. Для фиксации фрагментов клей можно наносить кистью тонким слоем.
С другой стороны, клеи с более высокой вязкостью застывают быстрее, что экономит время мастера, особенно когда он уверен в правильном расположении стекла. Эти клеи отлично подходят для проектов, где важно минимизировать ожидание окончания процесса высыхания, так как они позволяют перейти к обжигу более быстро.
Клей для фьюзинга Elmers Glue – All – быстросохнущий и густой клей. Его надо наносить точками и в очень небольших количествах. При необходимости его можно разбавить водой.
Перед тем, как положить проект в печь, необходимо дать клею полностью высохнуть.
Существуют специальные марки клея для запекания стеклянной крошки – фритты. Они предназначены для фиксации стеклянной крошки перед спеканием. Эти клеи, обладают жидкой консистенцией.
Для начала, я тщательно смешиваю клей со стеклянной крошкой в маленькой емкости, создавая аналог кашицы. Для этой цели подойдут крышечки от различных баночек, палитра для красок. Затем полученную смесь аккуратно наношу на стеклянную основу, используя небольшой шпатель или подобный инструмент.
Особенностью этих клеев является их способность выгорать до достижения температуры спекания стекла. Это означает, что в процессе обжига клей полностью разлагается, не оставляя никаких следов на стекле. После выгорания клея стеклянная фритта рассыпается по поверхности и запекается ровным слоем, создавая гармоничное и однородное покрытие.
Однако для некоторых проектов хотелось бы создать рельеф – барельефы в стекле. Именно объемный витраж. Для этой цели в США разработали клей, который выгорает при температуре спекания стекла. Таким образом фритта не рассыпается, а сохраняет свой объем. Этот клей сейчас в России не продаётся. Однако существует очень простая и недорогая альтернатива – гель алоэ-вера. Да, обычный гель, косметическое средство. – доступное и не дорогое. С его помощью можно создавать фантастические барельефы в стекле.
Но не всегда нам необходимо выкладывать тонкие узоры из стеклянной крошки. Иногда нам надо равномерно покрыть стеклянной фриттой определенную поверхность и зафиксировать её на месте. В том случае я применяю обычный лак для волос. Он выгорает полностью и не оставляет следа, быстро сохнет и надежно фиксирует фритту. Распылять его надо с большого расстояния чтобы не «сдуть» стеклянную крошку. И желательно это делать в респираторе.
Конец ознакомительного фрагмента.
Текст предоставлен ООО «Литрес».
Прочитайте эту книгу целиком, купив полную легальную версию (https://www.litres.ru/chitat-onlayn/?art=70566715&lfrom=174836202&ffile=1) на Литрес.
Безопасно оплатить книгу можно банковской картой Visa, MasterCard, Maestro, со счета мобильного телефона, с платежного терминала, в салоне МТС или Связной, через PayPal, WebMoney, Яндекс.Деньги, QIWI Кошелек, бонусными картами или другим удобным Вам способом.
